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軋輥車床外徑端面刀的快速高精度對(duì)刀法

傳統(tǒng)車床主要通過(guò)試切工件的方法對(duì)刀,即車削工件,精測(cè)車削處尺寸,計(jì)算實(shí)測(cè)值與目標(biāo)值之差,按差值的大小和正負(fù)進(jìn)行進(jìn)刀或退刀。對(duì)于數(shù)控車床,除了少數(shù)配有對(duì)刀功能的之外,主要用對(duì)刀儀、對(duì)刀塊或試切工件對(duì)刀。用專用的對(duì)刀儀作機(jī)外對(duì)刀,雖然精度較高,但刀具必須連同刀夾一起對(duì)。可刀夾一般較重,拆裝較為費(fèi)勁。尤其在只更換刀片時(shí),用此法比用試切對(duì)刀還要慢。用對(duì)刀塊對(duì)刀,由于多種誤差的影響,對(duì)刀精度不高。因此,目前大多數(shù)數(shù)控車床仍用試切工件對(duì)刀。步驟的前三步與車床傳統(tǒng)對(duì)刀相同,只是把搖手把看刻度進(jìn)退刀改為用按鈕輸入刀具補(bǔ)償值了。
　　
　　試切工件對(duì)刀的優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低、精度高;缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)間,而且有些刀具(如油溝槽刀)很難用此法對(duì)刀。因此在實(shí)踐中摸索出一種適用于外經(jīng)、端面刀或類似油溝槽刀的快速、高精度對(duì)刀方法。這是一種不用試切的手動(dòng)對(duì)刀方法。此法可在不用對(duì)刀儀、對(duì)刀塊或?qū)Φ稑?biāo)準(zhǔn)件的前提下,把試切對(duì)刀時(shí)間縮短60%。此法可保持試切對(duì)刀的優(yōu)點(diǎn),克服試切對(duì)刀的缺點(diǎn)。
　　
　　(1)原理�？ūP外徑可作為橫向(X向)對(duì)刀的現(xiàn)成基準(zhǔn),而定位塊外端面又是縱向(Z向)對(duì)刀的極好基準(zhǔn)�？ūP外徑精測(cè)一次所得的尺寸是個(gè)不變值。程序的Z向原點(diǎn)又常常在定位塊外端面上,所以兩個(gè)方向都免除了先試切、再精測(cè)量、最后算出刀的補(bǔ)償值后再輸入的常規(guī)對(duì)刀手續(xù)。特別是縱向由于不受試切件測(cè)量誤差的影響,所以對(duì)刀精度比試切法對(duì)刀精度高;由于不受安裝精度的影響,其對(duì)刀精度比標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀法高。
　　
　　(2)方法。由于車床的數(shù)控裝置分兩大類,所以方法要分兩種進(jìn)行分別敘述。
　　
　�、賹�(duì)用絕對(duì)位置檢測(cè)器的數(shù)控車床
　　
　　橫向?qū)Φ恫襟E:a將相應(yīng)補(bǔ)償號(hào)的X向補(bǔ)償值清零;b精測(cè)卡盤吊環(huán)孔附近的外徑尺寸,記下此D1,值(此步只要換卡盤時(shí)作一次,以后可直接用記下的D1值);c將卡盤用手轉(zhuǎn)到吊環(huán)孔對(duì)著刀尖方向;左手將一條報(bào)紙放在刀尖與卡盤之間并不斷拉動(dòng),右手用手動(dòng)操作先快后慢地將刀尖向卡盤外徑靠近,直到報(bào)紙拉不動(dòng)為止,設(shè)此時(shí)光屏上X向顯示值為D2;d如果隨后的加工吃刀量小,可不考慮讓刀量。將光屏顯示值減去卡盤直徑后再減去兩倍報(bào)紙厚度就是刀的補(bǔ)值。報(bào)紙的平均厚度為0.08mm,局部壓縮后為0.05mm.所以,X向刀補(bǔ)值=D2,一D1—0.1。將計(jì)算值輸入此刀相應(yīng)補(bǔ)償號(hào)的X位置。如果以后的加工吃刀量大,應(yīng)將上述值減去經(jīng)驗(yàn)讓刀量再輸入。
　　
　　縱向?qū)Φ恫襟E:a將相應(yīng)補(bǔ)償號(hào)的Z向補(bǔ)償值清零;b將卡盤用手轉(zhuǎn)到定位塊對(duì)著刀尖方向;c左手將一條報(bào)紙放在刀尖與定位塊端面之間,并不斷拉動(dòng)。右手用手動(dòng)操作先快后慢地將刀尖定位塊端面接近,直到報(bào)紙拉不動(dòng)為止,設(shè)此時(shí)光屏上Z向顯示值為Z1,則Z向刀補(bǔ)值=Z1-0.05。再將計(jì)算值輸入此刀相應(yīng)補(bǔ)償號(hào)的Z位置即可。如果以后加工吃刀量大,應(yīng)將上述值減去經(jīng)驗(yàn)讓刀量后再輸入。
　　
　　②對(duì)用相對(duì)位置檢測(cè)器的數(shù)控車床
　　
　　橫向?qū)Φ恫襟E:a、b、c、d四步與上述用絕對(duì)位置檢測(cè)器的數(shù)控車床相同;e“鎖緊”機(jī)械部分,用手動(dòng)操作將光屏的X顯示值搖到與(D1 0.10)值相同;f解除上述“機(jī)械鎖緊”,用手動(dòng)操作,將刀架升到橫向起始位置;g將程序中G50程序段內(nèi)的X值減去此時(shí)光屏顯示的X值,這就是刀具補(bǔ)償值,將它輸入此刀相應(yīng)補(bǔ)償號(hào)的X位置即可。如果以后加工的吃刀量較大,應(yīng)將上述值減去經(jīng)驗(yàn)讓刀量后再輸入。
　　
　　縱向?qū)Φ恫襟E:a、b、c三步與前述用絕對(duì)位置檢測(cè)器的數(shù)控車床相同;d“鎖緊”機(jī)械部分,用手動(dòng)操作將光屏上的Z顯示值搖到 0.05;e解除上述“機(jī)械鎖緊”,用手動(dòng)操作將刀架升到縱向起始位置;f將程序中G50程序段內(nèi)的z值減去此時(shí)光屏上顯示的Z值,就是刀具補(bǔ)償值,將它輸入此刀相應(yīng)補(bǔ)償號(hào)的Z位置即可。如果以后加工的Z向吃刀量較大,應(yīng)將上述值減去經(jīng)驗(yàn)讓刀量再輸入。
　　
　　我們需注意如果程序原點(diǎn)位于距定位塊端面Z處,那么前述的Z向刀補(bǔ)值應(yīng)再加上Z值,兩種類型都是如此;如刀尖因卡爪原因到不了定位塊端面,Z向可用卡盤端面對(duì)刀,這時(shí)刀補(bǔ)值要進(jìn)行一次換算。
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